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　　日前，国家重大科技专项标志性成果、全球首座第四代核电站——华能石岛湾高温气冷堆核电站示范工程正式投入商业运行，标志着我国在第四代核电技术研发和应用领域达到世界领先水平。

　　其中不乏“贵州制造”的身影，“企业参与了该项目多项产品的研制工作，值得一提的是，我们于今年攻克了多项800H材料核心锻件制备技术，完成了首次国产化替代研制任务并填补了国内相关领域的空白。”12月18日，贵州航天新力科技有限公司工艺部副部长冉雄波在接受记者采访时说。

　　据介绍，航天新力自主研制的800H材料是在高温条件下具有良好强度、耐腐蚀、抗氧化性和抗渗碳性的优质材料，在600℃以上具有很好的抗拉强度，并且在700℃以下长时间工作时仍具有较好的韧性，还具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀以及耐氧化还原交替变化介质腐蚀的性能，在长时间的高温应用中具有很高的冶金稳定性，因此被广泛应用在中高温、高压、耐腐蚀的特殊环境下。

　　航天新力在核电设备中小锻件制造领域深耕已久，“早在2009年，航天新力介入高温气冷堆项目的锻件研制工作，该项目多项产品是名副其实的高技术难度、高锻造难度、高加工难度‘三高’产品，此类技术长期被西方国家掌握。”营销中心副主任李垚感慨，第四代高温气冷堆的设计难度远大于前几代常规核电机组，其核心设备对锻件所用材料有着极高的要求，需要充分考虑强度、寿命、综合安全等条件。

　　从去年下半年起，航天新力陆续承担了本次项目的主蒸汽管板、管嘴法兰等800H材料锻件，以及热气导管壳体筒节、活套法兰等508材料锻件的制造任务。

　　得益于企业对新产品、新材料等持续投入研发，在实现国产化的过程中，公司不断积累制造经验、实现技术创新，让圆满完成高要求、零误差的制造任务成为可能。“本次，公司攻克了多项800H材料的‘性能瓶颈’，成为国内首家实现800H材料30000小时长时试验合格的单位，为促进整个工程设备国产化率达到93.4%贡献了力量。”冉雄波介绍。

　　接下来，企业将持续开展技术创新，集结国内高端制造业优势力量开展原创性、引领性技术攻关，高质量完成产品任务，助力国家重大工程项目建设。同时，积极培育核电领域科技人才队伍，提升核心竞争力，聚焦主责主业，狠抓市场开拓，建立起商业竞争优势，推动公司实现高质量发展。